Fassgreifer

Fassgreifer, Innengreifer und Außengreifer

Fassgreifer im technischen Sprachgebrauch auch als Hebezeuge oder Transporthilfsmittel bezeichnet. Sie werden benötigt, um verschiedene fassähnliche Behältnisse oder Fässer sicher zu fassen, aufzunehmen, über bestimmte Distanzen zu transportieren und diese zu verladen. Auf Grund der verschiedenartigen technischen und konstruktionsspezifischen Voraussetzunge werden Fassgreifer sowohl als Innenfassgreifer oder Aussenfassgreifer für das Handling von Fässern im Trockenen oder im Nassen eingesetzt. Vorteilhaft ist bei diesen technischen Hebevorrichtungen, dass ein Bewegen der Fässer durch Innengreifer und Außengreifer gleicher Art und Weise erfolgt. Durch die grundsätzlich gleiche Arbeitsweise ist es möglich, dass Fässer und fassähnliche Behältnisse in allen Ebenen bewegt werden können. Das sogenannte Fasshandling kann durch einen Fassgreifer auf horizontaler, vertikaler und geschrägter Ebene erfolgen. Die bautechnischen Gegebenheiten für diese Vielzahl von Mobilisierungsvarianten basiert auf einer entsprechend den Erfordernissen und den Fassarten gestalteten Fasszwinge.

Beim Fassgreifer wird der Transport der Güter in der Form vorgenommen, dass meist mechanisch oder vollautomatisiert gearbeitet wird. Halbautomatische Innengreifer und Außengreifer werden ebenfalls in der Praxis genutzt. Sie werden jedoch zunehmend von den vollautomatischen Einrichtungen verdrängt. Eine für den vollautomatischen Fassgreifer typische Konstruktion ist die Raster Technologie.

Während des Betriebes wird der Fassgreifer zunächst über eine möglicherweise automatische Steuereinrichtung geöffnet, sodass er sich auseinander spreizen kann. Die Hebevorrichtung senkt sich unmittelbar über das Transportgut und schließt sich um dessen obere Halterungsvorrichtung. Dies geschieht im Zusammenspiel mit dem Anhebevorgang. Die Fasszangen sind so stark und robust, dass sie den Mantel des Fasses umfassen und dieses fixieren. Die mit einer Rastertechnik arbeitende Automatik entriegelt nach abgeschlossenem Hub den Fassgreifer.

Fassgreifer werden in unterschiedlichen Konstruktionsarten eingesetzt. Als Außenfassgreifer eignen sich die Bauweisen der Scherenfassgreífer, welche für Rollreifen oder Sickenfässer verwendet werden. Eine andere Bauform, ebenfalls geeignet für den Transport dieser Güter, sind die Spannklauengreifer als Außengreifer. Sie sind mit einem speziellen Spannsystem ausgestattet, welches eine Arretiereinrichtung und einen Hebel für die manuelle Bedienung besitzt. Beeindruckend ist in diesem Zusammenhang der sogenannte Vier-Punkt-Spann-Fassgreifer. Deckelfässer und Fässer mit einem L-Ring an den Öffnungen werden mit diesem Fassgreifer zuverlässig bewegt. Ein Außengreifer ist ebenfalls ein optimaler Fassgreifer für Behältnisse in Fassform, die vorwiegend stehend oder liegend umgelagert werden müssen. Dieser Fassgreifer wird auch als Kombi-Fasszange bezeichnet und besitzt ebenfalls eine integrierte Arretiereinrichtung.

Eine Besonderheit der Außengreifer ist der Spannklauen Randgreifer. Dieser Fassgreifer ist ein geeignetes und leistungsstarkes Hilfsmittel für den Transport von stehenden Fässern aus Stahl.

Fassgreifer müssen nicht immer nur so arbeiten, dass sie Fässer in aufrecht stehender Position von oben herab aufnehmen können. Auch das seitliche Anfassen durch einen Außengreifer ist umsetzbar. Dazu wird der Greifer seitlich an den Fässern fixiert, was durch seine spezifische Konstruktion möglich ist. Kräftige Klemmbacken, die mit einer Beschichtung aus Hartgummi versehen sind, dienen für ein als kraftschlüssig bezeichnetes Greifen der Fässer. Dieser Gummibelag führt außerdem zu einer höchstmöglichen Sicherung von öligen und fettigen Fässern gegen Abrutschen.

Fassgreifer können entweder als Außengreifer oder als Innengreifer mit einem sicheren Hebezeug kombiniert werden. Dieses ist unter der Bezeichnung Fassgehänge bekannt und wird in abweichenden Modellen bereit gestellt. Wie der Fassgreifer so wird das Fassgehänge immer in Abhängigkeit vom Gewicht der zu tragenden Last eingesetzt.

Innengreifer sind ebenfalls hochwertige Transporteinrichtungen. Fassinnengreifer werden in abweichenden Größen gefertigt und eignen sich somit ebenfalls für das Aufnehmen kleiner Fässer. Sie werden wie die Außengreifer vielfach im Trockenbau und in der Logistik eingesetzt. Sie werden wie die Außengreifer aus stabilen und widerstandsfähigen Materialien hergestellt, zu denen insbesondere hochwertiger Edelstahl gehört. Die Innengreifer und Außengreifer aus Edelstahl haben den Vorzug, dass sie unter Wasser einsetzbar sind und nicht rosten. Innengreifer können entweder mechanisch, teil- oder vollautomatisch betrieben werden und besitzen die notwendigen technischen Bauteile. Dazu gehören beispielsweise ein Motor und eine Steuereinheit. Innengreifer werden in unterschiedlichen Einsatzbereichen genutzt. Sie kommen häufig in Kernkraftwerken zur Verwendung. Sie werden zum Bewegen von Fässern oder zum Wenden dieser Behälter genutzt. Innengreifer werden auch unter der handelsüblichen Benennung Fassinnengreifer angeboten und können für unterschiedliche Typen von Fässern angewendet werden. Meist werden sie für das Umlagern von Pressfässern genutzt, die keinen Deckel besitzen. Für Fässer, die mit einem Winkelringdeckel verschlossen werden, stellen Innengreifer ein optimales Hebemittel dar.
Technische Highlights, welche deutlich machen, wie leistungsstark diese Hebezeuge sind, stellen die verschiedenen innovativen Bauelemente der Innenfassgreifer dar. So werden Innengreifer mit sogenannten Einweiserblechen, Verriegelungselementen und Notentriegelungssegmenten versehen. Bauteile wie elektrisch betriebene Detektoren, welche die Grundlage für die Fernanzeigen in Bezug auf Verriegelungsvorgänge sind, gehören zu den technischen Neuerungen.